Wir fokussieren uns in unserem Webinar auf die transparente und automatisierte Produktionsplanung und -steuerung im Maschinenbau & Anlagenbau.
Maschinen und Anlagen sind keine Katalogware, sondern Investitionsgüter der Kunden, die nach ihren Anforderungen konstruiert und hergestellt werden. Die Planungsprozesse sind sehr komplex: Von Maschinenoptionen bis hin zur komplett neu entwickelten Anlage hat die Auftragsabwicklung deshalb die Anforderung, Prozesse aus Entwicklung & Konstruktion mit Prozessen aus Produktion und Beschaffung miteinander zu verbinden und in der Folge zu synchronisieren und zu optimieren.
Worum geht es in unserem Webinar on demand?
Sie erfahren in unserem Webinar, wie Sie Ihre Supply-Chain-Produktionsplanung & Produktionssteuerung mit der waySuite so vereinfachen und automatisieren können, dass sich der Planungsaufwand reduzieren und die Planungsqualität steigern lässt. Zielsetzung ist immer die Erstellung einer transparenten Auftragsplanung mit einem hohen Automatisierungsgrad, die die Termintreue mit kurzen Durchlauf- und Lieferzeiten absichert.
Peter Velat ist Vice President bei valantic und blickt auf eine langjährige Erfahrung im Supply Chain Management zurück.
Kaj Ludwig ist Managing Consultant bei valantic und verantwortet in zahlreichen Beratungsprojekten die Reorganisation im Planungsumfeld und Software-Einführungen der waySuite.
Das Webinar ist geeignet für Verantwortliche im Bereich Supply Chain Management, Planung & Steuerung, Prozessplanung und im Auftragszentrum.
Die PPS Software waySuite von valantic ist eine APS Software für die Produktionsplanung und -steuerung aller Wertschöpfungsstufen eines Unternehmens. Mit der waySuite wird die Planung transparent, effizient und automatisiert. Durch die Visualisierung der Produktions- und Logistikprozesse bleiben Planungsergebnisse transparent und nachvollziehbar und können jederzeit interaktiv bearbeitet werden. Mit der modernen Szenariotechnologie der waySuite kann das gesamte Auftragsgeschehen simuliert und unter veränderten Rahmenbedingungen wie Kurzarbeit, Zusatzschichten, Maschinenausfall oder Integration einer neuen Produktionslinie eingeplant werden, und das in Echtzeit. Folgende Optimierungsmöglichkeiten erhöhen die Effizienz der Wertschöpfung: